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型鋼生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是碼垛,以前許多鋼廠采用原始的人工搬抬,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低,而
且效果還不好,參差不齊,不利運(yùn)輸,極易使型鋼變形,制約著產(chǎn)量的提高.目前在現(xiàn)代化的連軋鋼廠中,型鋼經(jīng)定尺冷剪切后送到成品收集系統(tǒng).為保證連軋的生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,連軋鋼廠正逐漸開始采用自動(dòng)碼垛系統(tǒng),以適應(yīng)型鋼連軋的生產(chǎn)節(jié)奏和不同規(guī)格、尺寸的變化范圍,自動(dòng)完成對(duì)型鋼的碼垛包裝.昱莊全自動(dòng)機(jī)械化型鋼碼垛系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn),性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,使全線生產(chǎn)更加暢通,對(duì)提高產(chǎn)量起到了關(guān)鍵性的作用.型鋼自動(dòng)碼垛機(jī),碼垛過程全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化,操作人員可通過主計(jì)算機(jī)對(duì)不同品種的型鋼、霍垛順序、層次等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型鋼的碼垛要求.參數(shù)設(shè)置窗口還可以對(duì)其它具體參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,參數(shù)設(shè)置完成后系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行.
1 型鋼碼垛機(jī)系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由上位機(jī)、PLC、傳感器、變頻器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成.系統(tǒng)還具有故障自診斷功能,對(duì)故障部位自動(dòng)進(jìn)行聲、光報(bào)警指示,方便故障查找及維修.
2 碼垛機(jī)控制
型鋼碼垛機(jī)控制設(shè)計(jì)為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)3種.全自動(dòng)控制是由監(jiān)控機(jī)發(fā)送作業(yè)命令給PLC,而后碼垛機(jī)響應(yīng)執(zhí)行.運(yùn)行中,監(jiān)控機(jī)對(duì)碼垛機(jī)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控.手動(dòng)、半自動(dòng)是在碼垛機(jī)操作面板上設(shè)定作業(yè)命令和地址.在實(shí)際運(yùn)行中以全自動(dòng)控制為主,手動(dòng)、半自動(dòng)作為檢修和調(diào)試的輔助手段.
